Παγκόσμια μονάδα υποστήριξης PCB ESD 06G με προσαρμόσιμα ανασυγκρότητα πολυ-πιν και προστατευτικά από ESD καπάκια από καουτσούκ για εκτυπωτές SMT

Universal 06G ESD PCB Module υποστήριξης για εκτυπωτές SMT και Placers

Η μονάδα υποστήριξης PCB Universal 06G ESD είναι ένα προσαρμοστικό σύστημα υποστήριξης πολλαπλών ακίδων που αναπτύχθηκε για εκτύπωση πάστας συγκόλλησης PCB διπλής όψης υψηλής πυκνότητας και τοποθέτηση εξαρτημάτων. Οι παραδοσιακοί άκαμπτοι πείροι στήριξης και τα ειδικά εξαρτήματα απαιτούν συχνά μακρά τοποθέτηση, επαναλαμβανόμενη ρύθμιση και προσεκτική αποφυγή εξαρτημάτων από την κάτω πλευρά. Η εσφαλμένη τοποθέτηση των πείρων μπορεί να προκαλέσει ζημιά στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, τις συνδέσεις συγκόλλησης, τις επιφάνειες PCB ή τα ευαίσθητα ίχνη κυκλώματος.

Η μονάδα 06G χρησιμοποιεί μεμονωμένα ανασυρόμενες ακίδες στήριξης εξοπλισμένες με φαρδιά αντιστατικά καπάκια από καουτσούκ. Όταν η πλατφόρμα του μηχανήματος ανεβαίνει, οι ακίδες που έρχονται σε επαφή με τα εξαρτήματα της κάτω πλευράς ανασύρονται αυτόματα, ενώ οι εναπομείνασες ακίδες υποστηρίζουν ασφαλείς περιοχές του PCB. Μετά το κλείδωμα της μονάδας, το διαμορφωμένο προφίλ καρφίτσας μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί για επαναλαμβανόμενη παραγωγή.

Διαθέσιμο σε εκδόσεις 200 mm και 300 mm, η μονάδα είναι κατάλληλη για επιλεγμένους εκτυπωτές SMT, μηχανές επιλογής και τοποθέτησης και προσαρμοσμένες πλατφόρμες χειρισμού PCB. Είναι ιδιαίτερα πολύτιμο για παραγωγή υψηλής ανάμειξης, συχνές αλλαγές γραμμών, συναρμολογήσεις διπλής όψης, λεπτές σανίδες, μεγάλα πάνελ και εφαρμογές που απαιτούν γρήγορη εγκατάσταση με μειωμένη εξάρτηση από τον χειριστή.

Οι τυπικές άκαμπτες ακίδες στήριξης πρέπει συνήθως να τοποθετούνται χειροκίνητα σύμφωνα με τη διάταξη της κάτω πλευράς κάθε PCB. Οι χειριστές πρέπει να εντοπίζουν ασφαλή σημεία υποστήριξης, να προσαρμόζουν τις μεμονωμένες ακίδες, να ελέγχουν την επιπεδότητα του PCB και να επαναλαμβάνουν τη διαδικασία κάθε φορά που η παραγωγή αλλάζει σε άλλη πλακέτα.

Ανάλογα με την πολυπλοκότητα της πλακέτας και την εμπειρία του χειριστή, η παραδοσιακή εγκατάσταση σκληρού ακροδέκτη μπορεί να απαιτεί περίπου 30 έως 150 λεπτά.

Αυτός ο χρόνος διακοπής επηρεάζει άμεσα:

Τα PCB διπλής όψης μπορεί να περιέχουν πυκνωτές, αντιστάσεις, συνδέσμους, ασπίδες, αρμούς συγκόλλησης, σημεία δοκιμής και άλλα εξαρτήματα κάτω από την πλακέτα.

Ένας άκαμπτος πείρος στήριξης που έχει τοποθετηθεί λανθασμένα μπορεί να ασκήσει συγκεντρωμένη πίεση σε:

• Εύθραυστα ηλεκτρονικά εξαρτήματα.
• Λεπτά ίχνη κυκλώματος PCB.
• Συγκόλληση αρμών.
• Περιβλήματα συνδετήρων.
• Ευαίσθητα άκρα εξαρτημάτων.
• Λεπτές ή εύκαμπτες περιοχές σανίδων.

Αυτό μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα ραγισμένα εξαρτήματα, γρατσουνιές επιφανειών PCB, σπασμένες συνδέσεις συγκόλλησης, ζημιά στο κύκλωμα ή ασταθή ποιότητα παραγωγής.

Οι λεπτές σανίδες και τα μεγάλα PCB με πάνελ μπορεί να λυγίσουν υπό την πίεση εκτύπωσης. Κατά την εκτύπωση με στένσιλ, το PCB επηρεάζεται από τη σύσφιξη της πλακέτας, την επαφή του στένσιλ, την κίνηση του μάκτρου και το διαχωρισμό του στένσιλ.

Χωρίς ισορροπημένη υποστήριξη στο κάτω μέρος, το PCB μπορεί να μετακινηθεί προς τα κάτω ή να κάμπτεται τοπικά.

Τα κοινά αποτελέσματα της διαδικασίας περιλαμβάνουν:

Ορισμένες γραμμές παραγωγής χρησιμοποιούν ειδικά εξαρτήματα υποστήριξης PCB για μεμονωμένα μοντέλα πλακών. Αν και αυτά τα φωτιστικά μπορεί να παρέχουν σταθερή υποστήριξη, δημιουργούν επίσης πρόσθετο κόστος σχεδιασμού, κατασκευής, αποθήκευσης και συντήρησης.

Όταν τα μοντέλα PCB αλλάζουν συχνά, πρέπει να προετοιμαστεί ένα ειδικό εξάρτημα για κάθε προϊόν. Αυτό δεν είναι αποτελεσματικό για παραγωγή υψηλής ανάμειξης, χαμηλού όγκου.

Η μονάδα υποστήριξης PCB Universal 06G ESD αντικαθιστά την επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση σκληρών ακίδων με μια προσαρμοστική δομή μηχανικής υποστήριξης.

Κάθε πείρος στήριξης μπορεί να ανασυρθεί ανεξάρτητα. Όταν η μονάδα υψώνεται κάτω από το PCB, οι ακίδες που έρχονται σε επαφή με τα εξαρτήματα της κάτω πλευράς μετακινούνται αυτόματα προς τα κάτω. Οι καρφίτσες που βρίσκονται κάτω από ασφαλείς περιοχές σανίδας παραμένουν ανυψωμένες και παρέχουν υποστήριξη πολλών σημείων.

Αφού σχηματιστεί το προφίλ πείρου, ο χειριστής κλειδώνει τη μονάδα χρησιμοποιώντας τον μηχανικό μοχλό. Η διάταξη κλειδωμένης ακίδας λειτουργεί σαν προσαρμοσμένο εξάρτημα PCB και μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί για συνεχή παραγωγή της ίδιας πλακέτας.

Κατά την αλλαγή σε άλλο PCB, ο χειριστής απελευθερώνει το μοχλό ασφάλισης, επαναφέρει τη διάταξη των ακίδων και επαναλαμβάνει τη διαδικασία διαμόρφωσης.

Η μονάδα τοποθετείται απευθείας στην πλατφόρμα στήριξης του μηχανήματος ή ανάμεσα στις ράγες του μεταφορέα, ανάλογα με τη δομή του εξοπλισμού.

Δεν απαιτείται ακριβής ευθυγράμμιση κάθε μεμονωμένου πείρου στήριξης. Η συστοιχία ακίδων σχηματίζεται αυτόματα σύμφωνα με τη δομή της κάτω πλευράς του PCB.

Αυτό καθιστά το προϊόν κατάλληλο για:

• Έμπειροι μηχανικοί SMT.
• Γενικοί φορείς παραγωγής.
• Τεχνικοί συντήρησης.
• Γραμμές συναρμολόγησης υψηλής μίξης.
• Συμβασιούχοι κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών.

Η παραδοσιακή ρύθμιση άκαμπτης ακίδας μπορεί να απαιτεί περίπου 30 έως 150 λεπτά. Κάτω από κατάλληλες συνθήκες λειτουργίας, το προσαρμοστικό προφίλ υποστήριξης μπορεί να διαμορφωθεί σε λιγότερο από 10 δευτερόλεπτα μετά την τοποθέτηση της μονάδας και του PCB.

Ο πραγματικός χρόνος αλλαγής εξαρτάται από το σχεδιασμό του μηχανήματος, τις διαστάσεις PCB, τη διαδικασία παραγωγής και την εμπειρία του χειριστή.

Η ταχύτερη ρύθμιση υποστήριξης συμβάλλει στη μείωση:

Η μονάδα μπορεί να υποστηρίξει διαφορετικά PCB:

• Μήκη και πλάτη.
• Τα πάχη.
• Σχήματα.
• Διατάξεις πίνακα.
• Κατανομές στοιχείων από την κάτω πλευρά.
• Ποσότητες παραγωγής.

Πολλαπλές μονάδες υποστήριξης μπορούν να συνδυαστούν για μεγάλα PCB ή μακριές πλακέτες.

Το ύψος εγκατάστασης μπορεί επίσης να ρυθμιστεί χρησιμοποιώντας προαιρετικές βάσεις που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της πλατφόρμας του μηχανήματος.

Κάθε πείρος είναι εξοπλισμένος με αντιστατικό καουτσούκ διαμέτρου 6 mm.

Σε σύγκριση με τους στενούς άκαμπτους μεταλλικούς πείρους, το φαρδύτερο ελαστικό καπάκι κατανέμει τη δύναμη στήριξης σε μεγαλύτερη περιοχή. Αυτό βοηθά στη μείωση της συγκεντρωμένης πίεσης στο PCB ή στις κατάλληλες επιφάνειες των εξαρτημάτων.

Η αντίσταση ESD καθορίζεται κάτω από 1000 MΩ σύμφωνα με την ισχύουσα μέθοδο δοκιμής και τις περιβαλλοντικές συνθήκες.

Ο σχεδιασμός με καουτσούκ συμβάλλει στη μείωση του κινδύνου:

• Ξύσιμο επιφάνειας PCB.
• Έκθεση εξαρτημάτων ευαίσθητων στα στατικά.
• Ζημιά σε λεπτό κύκλωμα.
• Τοπική μηχανική πίεση.
• Θραύση εξαρτήματος που προκαλείται από λανθασμένη θέση καρφίτσας.

Η διάταξη τετράγωνου πείρου παρέχει πολλαπλά σημεία στήριξης κάτω από το PCB.

Η ισορροπημένη στήριξη βοηθά στη διατήρηση της επίπεδης σανίδας κατά τη διάρκεια:

• Επαφή στένσιλ.
• Κίνηση μάκτρου.
• Μεταφορά πάστας συγκόλλησης.
• Διαχωρισμός στένσιλ.
• Τοποθέτηση εξαρτημάτων υψηλής ταχύτητας.
• Σύσφιξη και απελευθέρωση PCB.

Μια σταθερή θέση PCB μπορεί να συμβάλει στη βελτιωμένη συνέπεια εκτύπωσης και την επαναλαμβανόμενη απόδοση τοποθέτησης.

Η μονάδα χρησιμοποιεί μηχανική δομή ακριβείας χωρίς περίπλοκο ηλεκτρονικό έλεγχο.

Με σωστή λειτουργία, τακτικό καθαρισμό και προληπτική συντήρηση, η αναμενόμενη διάρκεια λειτουργίας μπορεί να φτάσει περίπου τα πέντε έως οκτώ χρόνια.

Η διάρκεια ζωής μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με:

• Συχνότητα παραγωγής.
• Εργασιακό περιβάλλον.
• Εφαρμοσμένο φορτίο.
• Διαδικασίες καθαρισμού.
• Μηχανική κρούση.
• Χειρισμός χειριστή.
• Ποιότητα προληπτικής συντήρησης.

Διατίθεται εγγύηση ενός έτους σύμφωνα με την επιβεβαιωμένη συμφωνία πώλησης.

Η μονάδα υποστηρίζει το PCB κατά την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης. Βοηθά στη διατήρηση ενός σταθερού ύψους πλακέτας ενώ το στένσιλ έρχεται σε επαφή με το PCB και το μάκτρο μετακινείται στην περιοχή εκτύπωσης.

Οι κατάλληλες εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Εκτύπωση PCB λεπτού τόνου.
• Πλακέτες εξαρτημάτων υψηλής πυκνότητας.
• Συγκροτήματα διπλής όψης.
• Λεπτή εκτύπωση PCB.
• Εκτύπωση σε μεγάλο πάνελ.
• Παραγωγή υψηλής ανάμειξης.

Η μονάδα μπορεί επίσης να παρέχει υποστήριξη στο κάτω μέρος κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων.

Οι κεφαλές τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας δημιουργούν επαναλαμβανόμενες κάθετες κινήσεις. Τα λεπτά ή μεγάλα PCB ενδέχεται να δονηθούν ή να παραμορφωθούν εάν η υποστήριξη είναι ανεπαρκής.

Η υποστήριξη πολλών σημείων βοηθά στη σταθεροποίηση της σανίδας και στη διατήρηση μιας σταθερής επιφάνειας τοποθέτησης.

Τα PCB διπλής όψης είναι η κύρια εφαρμογή για τη μονάδα υποστήριξης 06G.

Όταν η μονάδα σηκώνεται, οι πείροι που έρχονται σε επαφή με τα εξαρτήματα της κάτω πλευράς ανασύρονται. Οι υπόλοιπες ακίδες υποστηρίζουν ασφαλείς περιοχές του PCB. Αυτό επιτρέπει στη μονάδα να σχηματίζει ένα επαναχρησιμοποιήσιμο προφίλ υποστήριξης χωρίς να τοποθετεί χειροκίνητα κάθε άκαμπτο πείρο.

Τα εργοστάσια που παράγουν πολλά μοντέλα PCB απαιτούν συχνές αλλαγές γραμμής.

Η δομή της ακίδας γρήγορης επαναφοράς επιτρέπει στους χειριστές να απελευθερώσουν το υπάρχον προφίλ και να δημιουργήσουν ένα νέο γρήγορα, καθιστώντας τη μονάδα κατάλληλη για:

• εργοστάσια EMS.
• Συμβασιούχοι κατασκευαστές.
• Παραγωγή πρωτοτύπων.
• Παραγωγή σε μικρές παρτίδες.
• Γραμμές συναρμολόγησης πολλαπλών προϊόντων.
• Εργαστήρια έρευνας και ανάπτυξης.

Οι λεπτές πλακέτες κυκλωμάτων είναι πιο πιθανό να λυγίσουν κατά την εκτύπωση και την τοποθέτηση.

Τα κατανεμημένα σημεία στήριξης μειώνουν τις μη υποστηριζόμενες περιοχές και συμβάλλουν στη διατήρηση της επιπεδότητας των PCB.

Πολλές μονάδες μπορούν να τοποθετηθούν μαζί ανάλογα με το μήκος και το πλάτος PCB.

Αυτή η αρθρωτή μέθοδος εγκατάστασης είναι κατάλληλη για:

• Μακριές πλακέτες LED.
• Μεγάλοι βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου.
• Πάνελ πολλαπλών σανίδων.
• Ηλεκτρονικά συγκροτήματα αυτοκινήτων.
• PCB ηλεκτρονικών ισχύος.

Η μονάδα υποστήριξης 06G μπορεί να ληφθεί υπόψη για επιλεγμένους εκτυπωτές SMT, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού που συνήθως σχετίζεται με:

Η μονάδα μπορεί επίσης να ληφθεί υπόψη για επιλεγμένες μηχανές επιλογής και τοποθέτησης και πλατφόρμες χειρισμού PCB.

Η συμβατότητα εξαρτάται από:

• Διαθέσιμος χώρος εγκατάστασης.
• Διαστάσεις υποστήριξης μηχανήματος-πλατφόρμας.
• Απαιτούμενο ύψος εργασίας.
• Πλάτος μεταφορέα.
• Μέθοδος σύσφιξης PCB.
• Διάκενο κινούμενου εξαρτήματος.
• Απαιτούμενη ποσότητα μονάδας.

Τα αναφερόμενα ονόματα εξοπλισμού χρησιμοποιούνται μόνο για να εξηγήσουν πιθανή συμβατότητα. Αυτό το προϊόν παρέχεται ως καθολική συμβατή λύση υποστήριξης PCB και δεν αντιπροσωπεύεται ως γνήσιο εξάρτημα που έχει κατασκευαστεί ή εγκριθεί από οποιονδήποτε αναφερόμενο κατασκευαστή εξοπλισμού.

Τοποθετήστε μία ή περισσότερες μονάδες υποστήριξης PCB στην πλατφόρμα υποστήριξης του μηχανήματος.

Ο αριθμός των μονάδων πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το μέγεθος, το βάρος, το πάχος και την απαιτούμενη περιοχή στήριξης PCB.

Το PCB εισέρχεται στον εκτυπωτή ή το μηχάνημα τοποθέτησης μέσω των σιδηροτροχιών μεταφοράς.

Το μηχάνημα τοποθετεί και σφίγγει την πλακέτα σύμφωνα με την κανονική ακολουθία λειτουργίας της.

Η πλατφόρμα του μηχανήματος ανεβαίνει και φέρνει τις ακίδες στήριξης σε επαφή με την κάτω πλευρά του PCB.

Οι καρφίτσες που βρίσκονται κάτω από τις ασφαλείς περιοχές σανίδων παραμένουν εκτεταμένες.

Οι καρφίτσες που έρχονται σε επαφή με εξαρτήματα της κάτω πλευράς ανασύρονται αυτόματα.

Οι ακίδες προσαρμόζονται στην πραγματική γεωμετρία της κάτω πλευράς PCB.

Η διάταξη που προκύπτει δημιουργεί ένα προφίλ στήριξης παρόμοιο με ένα ειδικό εξάρτημα.

Λειτουργήστε το μοχλό ασφάλισης της μονάδας για να διατηρήσετε τις τρέχουσες θέσεις των πείρων.

Το προφίλ καρφίτσας είναι τώρα έτοιμο για επαναλαμβανόμενη παραγωγή.

Αφαιρέστε προσωρινά το PCB και επιθεωρήστε το διαμορφωμένο σχέδιο στήριξης.

Επιβεβαιώστε ότι:

Τα PCB του ίδιου μοντέλου μπορούν τώρα να εισέλθουν στο μηχάνημα και να χρησιμοποιήσουν το προφίλ στήριξης που διατηρείται χωρίς επαναλαμβανόμενη ρύθμιση της ακίδας.

Απελευθερώστε το μοχλό ασφάλισης όταν αλλάζετε μοντέλα PCB.

Επαναφέρετε τη διάταξη ακίδων, τοποθετήστε τη νέα πλακέτα, σηκώστε την πλατφόρμα και κλειδώστε το νεοσχηματισμένο προφίλ υποστήριξης.

Η έκδοση 200 mm συνιστάται για μικρότερα PCB, στενές πλατφόρμες μηχανών και εφαρμογές που απαιτούν συμπαγή κάλυψη υποστήριξης.

Η έκδοση 300 mm παρέχει μεγαλύτερη επιφάνεια στήριξης και μεγαλύτερη ποσότητα ακίδων για μεσαία ή μεγάλα PCB.

Μια μονάδα μπορεί να είναι αρκετή για μια μικρή σανίδα. Τα μεγαλύτερα ή μεγαλύτερα PCB ενδέχεται να απαιτούν δύο ή περισσότερες μονάδες.

Η ποσότητα της μονάδας εξαρτάται από:

• Μήκος και πλάτος PCB.
• Πάχος σανίδας.
• Βάρος PCB.
• Διάταξη στοιχείου στην κάτω πλευρά.
• Απαιτούμενη πυκνότητα στήριξης.
• Διαστάσεις μηχανής-πλατφόρμας.

Διαφορετικά μηχανήματα χρησιμοποιούν διαφορετικά ύψη μεταφοράς PCB και πλατφόρμας υποστήριξης.

Μπορεί να προστεθεί μια προαιρετική βάση για να αυξηθεί το ύψος της μονάδας. Παρέχετε το απαιτούμενο συνολικό ύψος εργασίας ή μετρήσεις από το υπάρχον σύστημα υποστήριξης.

Μετρήστε τα διαθέσιμα:

• Μήκος.
• Πλάτος.
• Υψος.
• Διάκενο μεταφορέα.
• Διάκενο σφιγκτήρα.
• Διάκενο αισθητήρα.
• Διάκενο κινούμενου εξαρτήματος.

Μην επιλέγετε τη μονάδα μόνο σύμφωνα με τη μάρκα του εξοπλισμού.

Παρέχετε μια καθαρή φωτογραφία ή σχέδιο PCB από την κάτω πλευρά.

Οι ακόλουθες πληροφορίες είναι χρήσιμες:

Τα τυπικά αντιστατικά καπάκια από καουτσούκ παρέχουν αντίσταση κάτω από 1000 MΩ υπό τις ισχύουσες συνθήκες δοκιμής.

Για έργα που απαιτούν συγκεκριμένο πρότυπο ESD, εύρος αντίστασης, μέθοδο δοκιμής, πιστοποιητικό ή προδιαγραφές υλικού, αυτές οι απαιτήσεις θα πρέπει να επιβεβαιώνονται πριν από την παραγγελία.

Δώστε τις ακόλουθες λεπτομέρειες για την ακριβή επιλογή του προϊόντος:

1. Σταματήστε το μηχάνημα σύμφωνα με τη διαδικασία ασφάλειας του εξοπλισμού.
2. Καθαρίστε την πλατφόρμα στήριξης και αφαιρέστε την πάστα συγκόλλησης, τη ροή, την κόλλα, τη σκόνη και τα υπολείμματα.
3. Τοποθετήστε τη μονάδα με ασφάλεια στην πλατφόρμα του μηχανήματος.
4. Βεβαιωθείτε ότι η μονάδα δεν παρεμβαίνει σε μεταφορείς, σφιγκτήρες, αισθητήρες, ιμάντες ή κινούμενα μέρη.
5. Ελέγξτε το απαιτούμενο ύψος της μονάδας πριν σηκώσετε την πλατφόρμα.
6. Τοποθετήστε μια προαιρετική βάση ύψους όταν είναι απαραίτητο.
7. Τοποθετήστε ένα δείγμα PCB και σηκώστε αργά την πλατφόρμα.
8. Αφήστε τις ακίδες να προσαρμοστούν στη διάταξη του κάτω μέρους του στοιχείου.
9. Κλειδώστε τη μονάδα μετά τη διαμόρφωση του προφίλ.
10. Αφαιρέστε το PCB και επιθεωρήστε τη διάταξη των ακίδων.
11. Τοποθετήστε ξανά το PCB και επαληθεύστε την επιπεδότητα και τη σταθερότητα.
12. Εκτελέστε έναν κύκλο δοκιμής χαμηλής ταχύτητας πριν από την κανονική παραγωγή.

Η εγκατάσταση και οι δοκιμές θα πρέπει να ολοκληρώνονται από εκπαιδευμένους χειριστές SMT ή προσωπικό συντήρησης.

Διατηρήστε τη μονάδα καθαρή και στεγνή. Μην αφήνετε τη σκληρυμένη πάστα συγκόλλησης, την κόλλα, τη ροή ή τα υπολείμματα παραγωγής να εισχωρούν στον μηχανισμό πείρων.

Χρησιμοποιήστε κατάλληλα μη διαβρωτικά υλικά καθαρισμού. Αποφύγετε τους επιθετικούς διαλύτες που μπορεί να καταστρέψουν τα καπάκια από καουτσούκ ή τα εσωτερικά εξαρτήματα.

Επιθεωρήστε κάθε καρφίτσα για ομαλή κίνηση. Ένας κολλητικός πείρος μπορεί να δημιουργήσει ανομοιόμορφη στήριξη ή υπερβολική πίεση.

Ελέγχετε τακτικά τον μηχανισμό ασφάλισης. Τα χαλαρά, φθαρμένα ή κατεστραμμένα εξαρτήματα θα πρέπει να επισκευάζονται πριν συνεχιστεί η παραγωγή.

Αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα ελαστικά καπάκια ESD όταν χρειάζεται.

Κάθε μονάδα καθαρίζεται και επιθεωρείται πριν από την αποστολή.

Η τυπική συσκευασία περιλαμβάνει:

• Ατομικό προστατευτικό περιτύλιγμα.
• Προστασία πείρου και μοχλού.
• Εσωτερικό υλικό αντικραδασμικής προστασίας.
• Ενισχυμένο χαρτοκιβώτιο εξαγωγής.
• Προσδιορισμός μοντέλου και ποσότητας.
• Προαιρετική ξύλινη θήκη για χύδην αποστολές.

Η ειδική συσκευασία μπορεί να κανονιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις μεταφοράς.

Τα αντιστατικά καπάκια από καουτσούκ 6 mm παρέχουν μια ευρύτερη και μαλακότερη επιφάνεια επαφής από τους άκαμπτους μεταλλικούς πείρους. Οι ακίδες ανασύρονται επίσης όταν έρχονται σε επαφή με ανυψωμένα εξαρτήματα. Συνιστάται δοκιμή παραγωγής για εύθραυστα, ασυνήθιστα σχήματα ή ευαίσθητα στην πίεση εξαρτήματα.

Κάτω από κατάλληλες συνθήκες λειτουργίας, το προφίλ της ακίδας μπορεί συνήθως να διαμορφωθεί σε λιγότερο από 10 δευτερόλεπτα μετά την τοποθέτηση του PCB και της μονάδας. Ο πραγματικός χρόνος εξαρτάται από την πλατφόρμα του μηχανήματος, τον σχεδιασμό PCB και τη διαδικασία λειτουργίας.

Η μονάδα έχει σχεδιαστεί ως μια καθολική λύση υποστήριξης, αλλά η συμβατότητα πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με τις διαστάσεις της πλατφόρμας, το ύψος εργασίας, τη δομή του μεταφορέα, τη θέση του σφιγκτήρα και τον διαθέσιμο χώρο του μηχανήματος.

Η απαιτούμενη ποσότητα εξαρτάται από το μέγεθος PCB, το πάχος, το βάρος, την κατανομή των εξαρτημάτων και τις απαιτήσεις υποστήριξης. Τα μεγάλα πάνελ ενδέχεται να απαιτούν πολλαπλές μονάδες για ισορροπημένη υποστήριξη από κάτω.

Ναί. Προαιρετικές βάσεις μπορούν να παρέχονται ανάλογα με το απαιτούμενο ύψος μηχανής-πλατφόρμας. Καταχωρίστε το συνολικό ύψος στόχου, τις υπάρχουσες μετρήσεις υποστήριξης ή λεπτομερή σχέδια εγκατάστασης.

Χρειάζεστε μια ταχύτερη και ασφαλέστερη λύση υποστήριξης για εκτύπωση διπλής όψης PCB ή τοποθέτηση εξαρτημάτων;

Στείλτε μας τις παρακάτω πληροφορίες:

• Μάρκα και μοντέλο μηχανήματος.
• Τύπος εξοπλισμού.
• Διαστάσεις PCB.
• Φωτογραφία PCB από την κάτω πλευρά.
• Απαιτούμενο μέγεθος μονάδας.
• Απαιτούμενο ύψος στήριξης.
• Απαιτούμενη ποσότητα.
• Προορισμός παράδοσης.

Η ομάδα μας μπορεί να βοηθήσει με την επιλογή προϊόντων, την αναθεώρηση εφαρμογών, τις συστάσεις για την ποσότητα των μονάδων, τις προσαρμοσμένες βάσεις ύψους, τις προσφορές μαζικών παραγγελιών, τη συσκευασία εξαγωγής και την τεχνική καθοδήγηση.

Χαιρετίζουμε τα ερωτήματα από εργοστάσια SMT, κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών, εταιρείες EMS, διανομείς εξοπλισμού, παρόχους συντήρησης και ολοκληρωμένους αυτοματισμούς.

Στείλτε τις πληροφορίες του PCB και του μηχανήματος για γρήγορη αναθεώρηση συμβατότητας και προσφορά.