KIC 2000 Slim 9-Channel SMT Reflow Thermal Profiler με θερμοσύνδετα τύπου K και ακρίβεια ±1,2°C

Το KIC 2000 Slim 9-Channel Thermal Profiler είναι ένα επαγγελματικό σύστημα μέτρησης θερμοκρασίας και ανάλυσης διεργασιών για φούρνους αναρροής SMT και άλλο θερμικό εξοπλισμό μεταφοράς. Χρησιμοποιώντας τυπικά θερμοστοιχεία τύπου Κ, καταγράφει την πραγματική θερμοκρασία που βιώνουν διαφορετικές τοποθεσίες σε ένα PCB ενώ το συγκρότημα διέρχεται από τις ζώνες θέρμανσης, εμποτισμού, επαναροής και ψύξης.

Σε αντίθεση με έναν ελεγκτή φούρνου, ο οποίος εμφανίζει μόνο τα σημεία ρύθμισης του μηχανήματος, το KIC 2000 μετρά τη θερμική απόδοση σε επίπεδο προϊόντος. Βοηθά τους μηχανικούς να αξιολογήσουν τον ρυθμό ράμπας, τον χρόνο εμποτισμού, τη θερμοκρασία αιχμής, τον χρόνο πάνω από το υγρό, τη συμπεριφορά ψύξης και τις διαφορές θερμοκρασίας μεταξύ κρίσιμων θέσεων PCB.

Το σύστημα είναι διαθέσιμο σε διαμορφώσεις καταγραφικού δεδομένων και πομπού ραδιοσυχνοτήτων. Ανάλογα με το εγκατεστημένο υλικό, τα δεδομένα προφίλ μπορούν να αποθηκευτούν για λήψη αργότερα ή να μεταδοθούν κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του φούρνου. Είναι κατάλληλο για εισαγωγή νέου προϊόντος, ανάπτυξη συνταγής φούρνου, περιοδική επαλήθευση διαδικασίας, αντιμετώπιση προβλημάτων παραγωγής και τεκμηρίωση θερμικής διεργασίας.

Το SlimKIC 2000 υποστηρίζει 9 ή 12 εισόδους θερμοστοιχείων Type K, έχει καθορισμένη ακρίβεια ±1,2°C και λειτουργεί με λογισμικό προφίλ KIC 2000.

Η θερμοκρασία που εμφανίζεται από έναν φούρνο επαναροής SMT αντιπροσωπεύει το σημείο ρύθμισης ή τη μετρούμενη θερμοκρασία αέρα μέσα σε κάθε ζώνη θέρμανσης. Δεν αντιπροσωπεύει πάντα την πραγματική θερμοκρασία που επιτυγχάνεται από τους αρμούς συγκόλλησης, τους ακροδέκτες των εξαρτημάτων, την επιφάνεια PCB ή τις βαριές χάλκινες περιοχές.

Διαφορετικά μέρη του ίδιου PCB ενδέχεται να θερμαίνονται με σημαντικά διαφορετικούς ρυθμούς. Ένας μεγάλος σύνδεσμος, ένα εξάρτημα ισχύος, μια θωρακισμένη συσκευή ή μια περιοχή με βαρύ χαλκό μπορεί να παραμείνει πιο κρύα από ένα μικρό παθητικό εξάρτημα που βρίσκεται κοντά.

Αυτή η διαφορά μπορεί να δημιουργήσει ένα προφίλ που φαίνεται αποδεκτό στον πίνακα ελέγχου του φούρνου, αλλά είναι ακατάλληλο σε επίπεδο προϊόντος.

Ένα ακατάλληλο προφίλ επαναροής μπορεί να συμβάλει:

• Ανεπαρκής διαβροχή της κόλλησης
• Ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης
• Ανοιχτά κυκλώματα
• Συγκολλήστε μπάλες
• Κίνηση εξαρτημάτων
• Ταφόπετρα
• Κένρωση
• Προβλήματα υπολειμμάτων ροής
• Υπερβολική οξείδωση
• Αποχρωματισμός σανίδας
• Αποκόλληση
• Ράγισμα εξαρτημάτων
• Παραμόρφωση συνδετήρα
• Ανώμαλη εμφάνιση συγκόλλησης
• Ασυνεπή αποτελέσματα παραγωγής

Χωρίς θερμικό προφίλτρο, οι μηχανικοί μπορεί να χρειαστούν αρκετές δοκιμαστικές εκτελέσεις για να εντοπίσουν την πραγματική αιτία αυτών των ελαττωμάτων.

Το KIC 2000 ταξιδεύει στον φούρνο μαζί με ένα PCB με όργανα. Τα θερμοστοιχεία τύπου Κ συνδέονται σε επιλεγμένες τοποθεσίες προϊόντων, επιτρέποντας στο σύστημα να καταγράφει τη θερμοκρασία κάθε σημείου καθ' όλη τη διάρκεια του πλήρους θερμικού κύκλου.

Αυτό παρέχει άμεσες πληροφορίες σχετικά με την πραγματική θερμική έκθεση του PCB αντί να βασίζεται μόνο στις ρυθμίσεις της ζώνης του φούρνου.

Οι καταγεγραμμένες καμπύλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αξιολόγηση:

Αντί να αλλάζουν επανειλημμένα τις ρυθμίσεις του φούρνου χωρίς μετρημένα στοιχεία, οι μηχανικοί μπορούν να χρησιμοποιήσουν τα δεδομένα προφίλ για να αποφασίσουν ποια παράμετρος απαιτεί προσαρμογή.

Για παράδειγμα:

Οι τελικές ρυθμίσεις θα πρέπει πάντα να ακολουθούν τις προδιαγραφές της πάστας συγκόλλησης, τα όρια υλικού PCB, τις ονομασίες θερμοκρασίας εξαρτημάτων και το εγκεκριμένο πρότυπο παραγωγής.

Το εγχειρίδιο καθορίζει ακρίβεια ±1,2°C, μεταβλητή ανάλυση 0,3°C έως 0,1°C, εύρος μέτρησης από -150°C έως 1050°C, μέγιστη εσωτερική θερμοκρασία 105°C, συμβατότητα τύπου K, μπαταρία 9V και λειτουργία 433,92 MHz για την ισχύουσα έκδοση RF.

Το εύρος μέτρησης των εισόδων του θερμοστοιχείου δεν είναι το ίδιο με την επιτρεπόμενη εσωτερική θερμοκρασία του προφίλ.

Τα θερμοστοιχεία μπορούν να μετρήσουν θερμοκρασίες διεργασίας πολύ πάνω από 105°C, αλλά ο ίδιος ο ηλεκτρονικός καταγραφέας πρέπει να παραμείνει εντός του καθορισμένου εσωτερικού ορίου λειτουργίας του. Επομένως, απαιτείται μια σωστά επιλεγμένη θερμική θωράκιση κάθε φορά που το προφίλτρο περνά μέσα από έναν φούρνο επαναροής.

Πριν εκτελέσετε ένα προφίλ, επιβεβαιώστε:

• Μέγιστη θερμοκρασία φούρνου
• Συνολικός χρόνος έκθεσης φούρνου
• Ταχύτητα μεταφορέα
• Μοντέλο θερμικής ασπίδας
• Κατάσταση μόνωσης θωράκισης
• Θερμοκρασία εκκίνησης του προφίλερ
• Κατάσταση μπαταρίας
• Διάκενο φούρνου
• Χρόνος ψύξης μεταξύ επαναλαμβανόμενων δρομολογίων

Το εγχειρίδιο KIC αναφέρει ότι το SlimKIC 2000 δεν πρέπει να τεθεί σε διαδικασία που μπορεί να προκαλέσει την εσωτερική του θερμοκρασία να υπερβεί τους 105°C.

Αυτά τα στοιχεία αναφοράς παρατίθενται στον κατάλογο υλικού KIC 2000. Τα πραγματικά περιεχόμενα του πακέτου εξαρτώνται από την καθορισμένη διαμόρφωση και θα πρέπει να επιβεβαιωθούν πριν από την παραγγελία.

Για εκδόσεις πομπού, το KIC 2000 καταγράφει δεδομένα εσωτερικά κατά τη μετάδοση του ζωντανού προφίλ. Τα αποθηκευμένα δεδομένα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κάλυψη κενών μετάδοσης μετά την εκτέλεση.

Το KIC 2000 είναι κατάλληλο για την ανάπτυξη συνταγών φούρνου για νέα συγκροτήματα PCB. Οι μηχανικοί μπορούν να μετρήσουν το πρώτο προφίλ, να αναγνωρίσουν παραμέτρους εκτός ορίου, να προσαρμόσουν τις θερμοκρασίες ζώνης ή την ταχύτητα του μεταφορέα και να επαναλάβουν τη δοκιμή μέχρι να επιτευχθεί το απαιτούμενο παράθυρο διαδικασίας.

Κατά τη διάρκεια του NPI, το προφίλτρο βοηθά να προσδιοριστεί εάν η επιλεγμένη συνταγή φούρνου είναι κατάλληλη για το πάχος PCB, την κατανομή χαλκού, τον πληθυσμό εξαρτημάτων, την πάστα συγκόλλησης και την ταχύτητα παραγωγής.

Οι διαδικασίες χωρίς μόλυβδο συχνά χρησιμοποιούν υψηλότερες θερμοκρασίες αιχμής και στενότερα παράθυρα διεργασίας από τις παραδοσιακές εφαρμογές κασσίτερου μολύβδου. Η συσκευή προφίλ βοηθά στην επαλήθευση ότι όλες οι κρίσιμες θέσεις της πλακέτας λαμβάνουν επαρκή θερμότητα χωρίς να υπερβαίνουν τους περιορισμούς του προϊόντος.

Μια κατάλληλη θερμική ασπίδα χωρίς μόλυβδο και σωστά βαθμολογημένα θερμοστοιχεία θα πρέπει να επιλέγονται για διαδικασίες υψηλότερης θερμοκρασίας.

Το KIC 2000 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για:

• Καθημερινοί ή εβδομαδιαίες έλεγχοι προφίλ
• Προγραμματισμένοι έλεγχοι διαδικασιών
• Επαλήθευση συντήρησης φούρνου
• Μεταφορά γραμμής παραγωγής
• Αλλαγή προϊόντος
• Επαλήθευση αλλαγής υλικού
• Επιβεβαίωση ταχύτητας μεταφορέα
• Επαλήθευση ρύθμισης ζώνης
• Τεκμηρίωση ποιότητας πελάτη
• Επικύρωση μηχανικής αλλαγής

Όταν παρουσιάζονται ελαττώματα συγκόλλησης, το μετρημένο προφίλ βοηθά στον προσδιορισμό του εάν το πρόβλημα μπορεί να σχετίζεται με θερμικές συνθήκες.

Μπορεί να βοηθήσει στη διερεύνηση:

• Κρύες αρθρώσεις
• Κακή διαβροχή
• Ανεπαρκής χρόνος πάνω από το υγρό
• Υπερβολική μέγιστη θερμοκρασία
• Ανώμαλη θέρμανση
• Παραλλαγή από πίνακα σε πίνακα
• Υπερθέρμανση εξαρτημάτων
• Ασυνεπής ψύξη
• Λανθασμένη ταχύτητα μεταφορέα
• Μετατόπιση ζώνης φούρνου

Ο μηχανικός επιλέγει ή εισάγει τα απαιτούμενα θερμικά όρια με βάση:

• Προδιαγραφές πάστας συγκόλλησης
• Διαβάθμιση θερμοκρασίας εξαρτήματος
• Περιορισμοί υλικού PCB
• Απαιτήσεις πελατών
• Εσωτερικά πρότυπα κατασκευής
• Εγκεκριμένη τεκμηρίωση διαδικασίας

Τα τυπικά όρια περιλαμβάνουν τη μέγιστη ταχύτητα ράμπας, το εύρος εμποτισμού, τη διάρκεια εμποτισμού, τη θερμοκρασία αιχμής, τον χρόνο πάνω από το υγρό και τον ρυθμό ψύξης.

Τα θερμοστοιχεία θα πρέπει να συνδέονται σε θέσεις που αντιπροσωπεύουν διαφορετικές θερμικές συνθήκες.

Οι προτεινόμενες τοποθεσίες περιλαμβάνουν:

Η διαδικασία KIC 2000 απαιτεί το θερμοστοιχείο που είναι συνδεδεμένο στο πρώτο κανάλι να χρησιμοποιείται ως θερμοστοιχείο αέρα για τα κατάλληλα κατευθυνόμενα από λογισμικό προφίλ.

Οι συνδέσεις θερμοστοιχείων πρέπει να έρχονται σε αξιόπιστη επαφή με τα επιλεγμένα σημεία μέτρησης.

Οι πιθανές μέθοδοι προσάρτησης περιλαμβάνουν:

• Συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας
• Ταινία αλουμινίου
• Κόλλα υψηλής θερμοκρασίας
• Εγκεκριμένο θερμικό τσιμέντο
• Μέθοδοι μηχανικής στερέωσης κατάλληλες για τη συναρμολόγηση

Τα χαλαρά ή εσφαλμένα συνδεδεμένα θερμοστοιχεία ενδέχεται να καταγράφουν τη θερμοκρασία του αέρα αντί για την πραγματική θερμοκρασία του εξαρτήματος ή της ένωσης συγκόλλησης.

Κάθε θερμοστοιχείο τύπου Κ συνδέεται με το αντίστοιχο κανάλι εισόδου. Ο χειριστής ελέγχει την απόκριση του καναλιού, την κατάσταση της μπαταρίας, την εσωτερική θερμοκρασία και την κατάσταση επικοινωνίας πριν ξεκινήσει τη λειτουργία.

Η οθόνη κατάστασης υλικού KIC 2000 μπορεί να εμφανίσει τις θερμοκρασίες του συνδεδεμένου θερμοστοιχείου, την τάση της μπαταρίας, την κατάσταση επικοινωνίας και την εσωτερική θερμοκρασία του προφίλ.

Ο χειριστής καταγράφει:

• Αριθμός ζωνών θέρμανσης
• Ρυθμίσεις θερμοκρασίας κορυφαίας ζώνης
• Ρυθμίσεις θερμοκρασίας κάτω ζώνης
• Ταχύτητα μεταφορέα
• Μήκη ζωνών
• Όνομα προϊόντος
• Όνομα φούρνου
• Όνομα παραθύρου διαδικασίας
• Σημειώσεις προφίλ

Αυτές οι πληροφορίες κάνουν το προφίλ πιο εύκολο στην ανάλυση, σύγκριση και αναπαραγωγή.

Το προφίλτρο εγκαθίσταται σε μια θερμική θωράκιση που επιλέγεται για τη θερμοκρασία του φούρνου και τον συνολικό χρόνο διεργασίας.

Η ασπίδα πρέπει να είναι:

• Πλήρως κλειστό
• Καθαρός
• Αβλαβής
• Ψύξτε πριν τη χρήση
• Σωστά προσανατολισμένο
• Μέσα στο διάκενο του φούρνου
• Κατάλληλο για την προβλεπόμενη διαδικασία

Το ενσωματωμένο PCB και το προστατευμένο προφίλερ τοποθετούνται στον μεταφορέα του φούρνου.

Κατά τη διάρκεια του τρεξίματος:

1. Το PCB εισέρχεται στο τμήμα προθέρμανσης.
2. Η θερμοκρασία του προϊόντος αρχίζει να αυξάνεται.
3. Διαφορετικές τοποθεσίες θερμαίνονται ανάλογα με τη θερμική τους μάζα.
4. Η σανίδα περνά από το τμήμα εμποτισμού.
5. Οι αρμοί συγκόλλησης φτάνουν στην περιοχή αναρροής.
6. Κάθε θερμοστοιχείο καταγράφει τη μέγιστη θερμοκρασία του.
7. Το PCB εισέρχεται στο τμήμα ψύξης.
8. Ο προγραμματιστής ολοκληρώνει την εγγραφή προφίλ.
9. Τα δεδομένα μεταφέρονται στο λογισμικό δημιουργίας προφίλ.

Το λογισμικό εμφανίζει μεμονωμένες καμπύλες θερμοκρασίας για τα επιλεγμένα κανάλια.

Ο μηχανικός αξιολογεί:

• Μέγιστη ανοδική κλίση
• Θερμοκρασία εμποτισμού
• Διάρκεια εμποτισμού
• Μέγιστη θερμοκρασία
• Χρόνος πάνω από το υγρό
• Μέγιστη κλίση πτώσης
• Διαφορές καναλιών
• Συνολική απόδοση παραθύρου διαδικασίας

Όταν μια παράμετρος προφίλ είναι εκτός του ορίου της, ο μηχανικός προσαρμόζει τη σχετική ζώνη φούρνου, την ταχύτητα του μεταφορέα, τον προσανατολισμό της πλακέτας ή την κατάσταση της διαδικασίας.

Στη συνέχεια, το προϊόν διαμορφώνεται ξανά για να επαληθευτεί η βελτίωση.

Αφού επιτύχετε ένα αποδεκτό αποτέλεσμα, αποθηκεύστε:

• Όνομα προϊόντος
• Όνομα φούρνου
• Ημερομηνία
• Χειριστής
• Ρυθμίσεις ζώνης
• Ταχύτητα μεταφορέα
• Θέσεις θερμοστοιχείων
• Προδιαγραφή διαδικασίας-παραθύρου
• Γράφημα προφίλ
• Στατιστικά αποτελέσματα
• Αναθεώρηση προϊόντος
• Υλικές πληροφορίες
• Κατάσταση έγκρισης

Το αποθηκευμένο προφίλ γίνεται αναφορά για μελλοντική επαλήθευση παραγωγής.

Επιλέξτε την έκδοση 9 καναλιών όταν:

• Απαιτείται τυπικό προφίλ επαναροής SMT.
• Το PCB έχει μέτριο αριθμό κρίσιμων θέσεων μέτρησης.
• Οκτώ κανάλια προϊόντος συν ένα θερμοστοιχείο αέρα είναι αρκετά.
• Προτιμάται μια συμπαγής και πρακτική διαμόρφωση.

Εξετάστε την έκδοση 12 καναλιών όταν:

• Το PCB περιέχει πολλές διαφορετικές θερμικές μάζες.
• Οι θερμοκρασίες πάνω και κάτω πλευράς πρέπει να συγκριθούν.
• Πολλά μεγάλα εξαρτήματα απαιτούν ξεχωριστά σημεία μέτρησης.
• Απαιτείται λεπτομερής μηχανική επικύρωση.
• Πρέπει να παρακολουθούνται περισσότερες ζεστές και κρύες τοποθεσίες σε μία διαδρομή.

Επιλέξτε μια μονάδα καταγραφής δεδομένων όταν:

• Η ζωντανή προβολή προφίλ δεν είναι απαραίτητη.
• Τα δεδομένα μπορούν να ληφθούν μετά τη λειτουργία του φούρνου.
• Προτιμάται μια απλούστερη διαμόρφωση.
• Η περιοχή δημιουργίας προφίλ έχει δύσκολες ασύρματες συνθήκες.
• Το υπάρχον σύστημα δεν περιλαμβάνει συμβατό δέκτη.

Επιλέξτε μια μονάδα πομπού RF όταν:

• Οι μηχανικοί πρέπει να παρατηρούν τις καμπύλες θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο.
• Η άμεση ανατροφοδότηση είναι χρήσιμη κατά την προσαρμογή της συνταγής.
• Διατίθεται συμβατός δέκτης KIC.
• Η ασύρματη επικοινωνία είναι κατάλληλη για το περιβάλλον παραγωγής.
• Το εγκατεστημένο λογισμικό υποστηρίζει τη διαμόρφωση υλικού.

Η θερμική ασπίδα πρέπει να ταιριάζει:

Το SlimKIC 2000 χρησιμοποιεί σειριακή σύνδεση RS-232. Ενδέχεται να απαιτείται προσαρμογέας σειριακής σύνδεσης σε USB όταν ο υπολογιστής δεν διαθέτει θύρα COM.

Πριν παραγγείλετε, επιβεβαιώστε:

• Λειτουργικό σύστημα υπολογιστή
• Έκδοση λογισμικού KIC
• Διαθέσιμες θύρες επικοινωνίας
• Συμβατότητα προσαρμογέα σειριακής σε USB
• Διαθεσιμότητα προγράμματος οδήγησης
• Κατάσταση άδειας χρήσης λογισμικού
• Συμβατότητα δέκτη
• Απαιτήσεις αποθήκευσης δεδομένων

Μην υποθέτετε ότι κάθε προφίλ περιλαμβάνει όλα τα αξεσουάρ.

Ζητήστε μια γραπτή λίστα συσκευασίας που να δείχνει:

• Προφίλ KIC 2000
• Θερμική ασπίδα
• Θερμοστοιχεία τύπου Κ
• Καλώδιο επικοινωνίας
• Δέκτης ραδιοσυχνοτήτων, όταν απαιτείται
• Τροφοδοτικό δέκτη
• Λογισμικό
• Κλειδί λογισμικού
• Υλικά προσάρτησης
• Θήκη μεταφοράς
• Εγχειρίδιο χρήσης
• Έγγραφο βαθμονόμησης
• Έκθεση δοκιμής

Οι διαθέσιμες μονάδες μπορούν να παρέχονται σε διαφορετικές συνθήκες ανάλογα με το απόθεμα και την προσφορά.

Οι πιθανοί όροι τροφοδοσίας περιλαμβάνουν:

• Πρωτότυπο καινούργιο
• Πρωτότυπο μεταχειρισμένο
• Δοκιμασμένο μεταχειρισμένο
• Ανακαινισμένο
• Ολοκληρωμένο σύστημα
• Προφίλ μόνο
• Υλικό χωρίς λογισμικό
• Υλικό με επιλεγμένα αξεσουάρ

Η τελική προϋπόθεση θα πρέπει να αναφέρεται ξεκάθαρα στην προσφορά.

Για ακριβή παραγωγή και χρήση ποιοτικού ελέγχου, επιβεβαιώστε:

• Ημερομηνία τελευταίας βαθμονόμησης
• Αποτέλεσμα βαθμονόμησης
• Διαθεσιμότητα πιστοποιητικού
• Απαιτούμενο πρότυπο ιχνηλασιμότητας
• Διάστημα βαθμονόμησης για τον πελάτη
• Δοκιμή απόκρισης καναλιού
• Απαίτηση ακρίβειας
• Τεκμηρίωση προορισμού-χώρας

Το εγχειρίδιο KIC συνιστά έναν κύκλο βαθμονόμησης 12 μηνών για το SlimKIC 2000 και περιγράφει τη βαθμονόμηση στους ±1,2°C με χρήση προσομοιωτή θερμοστοιχείου.

1. Τοποθετείτε πάντα το προφίλτρο μέσα σε κατάλληλη θερμική θωράκιση.
2. Μην συγχέετε ποτέ το εύρος μέτρησης του θερμοστοιχείου με το εσωτερικό όριο θερμοκρασίας λειτουργίας του προφίλ.
3. Μην ξεκινήσετε άλλο προφίλ έως ότου το προφίλ και η θερμική θωράκιση έχουν κρυώσει αρκετά.
4. Ελέγξτε τη σύνδεση του θερμοστοιχείου πριν από κάθε εκτέλεση προφίλ.
5. Αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα, οξειδωμένα ή ασταθή καλώδια θερμοστοιχείου.
6. Επιβεβαιώστε την τάση της μπαταρίας πριν τοποθετήσετε το προφίλ στο φούρνο.
7. Ελέγξτε την πλήρη διαδρομή του φούρνου για μηχανικές παρεμβολές.
8. Επιβεβαιώστε ότι η θερμική ασπίδα θα περάσει από την είσοδο, τις ζώνες θέρμανσης, τις ζώνες ψύξης και την έξοδο.
9. Κρατήστε τον δέκτη και τον υπολογιστή μακριά από κινδύνους θερμότητας, ροής, συγκόλλησης και παραγωγής.
10. Αποθηκεύστε τα εγκεκριμένα προφίλ χρησιμοποιώντας συνεπή ονόματα προϊόντων και φούρνων.
11. Χρησιμοποιήστε τις σωστές προδιαγραφές πάστας συγκόλλησης και εξαρτημάτων κατά τον καθορισμό του παραθύρου διεργασίας.
12. Μη χρησιμοποιείτε το προφίλτρο εάν το περίβλημα, οι σύνδεσμοι ή η θερμική θωράκιση έχουν υποστεί ζημιά.
13. Διατηρήστε τη θήκη της μπαταρίας καθαρή και απαλλαγμένη από διάβρωση.
14. Επαληθεύστε όλα τα εξαρτήματα πριν από τη διεθνή αποστολή ή εγκατάσταση γραμμής.
15. Τακτοποιήστε την περιοδική βαθμονόμηση σύμφωνα με το εργοστασιακό σύστημα ποιότητας.

Το KIC 2000 χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση του πραγματικού προφίλ θερμοκρασίας ενός PCB που διέρχεται από έναν φούρνο επαναροής SMT. Βοηθά τους μηχανικούς να επαληθεύσουν τον ρυθμό ράμπας, τον χρόνο εμποτισμού, τη θερμοκρασία αιχμής, τον χρόνο πάνω από το υγρό, τον ρυθμό ψύξης και τη συνολική απόδοση του παραθύρου διεργασίας.

Η συσκευή προφίλ δεν περιορίζεται σε μια συγκεκριμένη μάρκα φούρνου ανανεωμένης ροής. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με διαφορετικούς φούρνους μεταφοράς όταν η θερμική θωράκιση ταιριάζει στο διαθέσιμο διάκενο και η θερμοκρασία της διαδικασίας, ο χρόνος έκθεσης, το λογισμικό και οι απαιτήσεις επικοινωνίας είναι κατάλληλες.

Οι είσοδοι του θερμοστοιχείου μπορούν να μετρήσουν θερμοκρασίες από -150°C έως 1050°C, αλλά τα ηλεκτρονικά του προφίλ πρέπει να παραμένουν μεταξύ 0°C και 105°C. Μια κατάλληλη θερμική ασπίδα προστατεύει τη συσκευή εγγραφής από υπερβολική θερμότητα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του φούρνου.

Όχι απαραίτητα. Ο πομπός RF απαιτεί συμβατό δέκτη, καλώδιο επικοινωνίας, τροφοδοτικό και κατάλληλη διαμόρφωση λογισμικού. Οι αγοραστές θα πρέπει να επιβεβαιώσουν κάθε αξεσουάρ που περιλαμβάνεται στην τελική λίστα προσφοράς και συσκευασίας πριν την παραγγελία.

Καταχωρίστε την ποσότητα καναλιού, τη διαμόρφωση καταγραφικού δεδομένων ή ραδιοσυχνοτήτων, την κατάσταση του προφίλ, τα απαιτούμενα αξεσουάρ, την απαίτηση λογισμικού, την απαίτηση βαθμονόμησης, τη μάρκα φούρνου, τη μέγιστη θερμοκρασία, την ταχύτητα του μεταφορέα, τη χώρα προορισμού, την ποσότητα και το αναμενόμενο χρονοδιάγραμμα παράδοσης.

Στείλτε τη λεπτομερή αίτηση και τις απαιτήσεις αγοράς για ακριβή προσφορά.

Οι προτεινόμενες πληροφορίες περιλαμβάνουν:

• Μοντέλο προϊόντος: KIC 2000
• Απαιτούμενη ποσότητα
• Έκδοση 9 καναλιών ή 12 καναλιών
• Διαμόρφωση καταγραφικού δεδομένων ή πομπού ραδιοσυχνοτήτων
• Απαιτούμενη κατάσταση προϊόντος
• Απαίτηση μόνο για προφίλ ή πλήρες κιτ
• Απαίτηση θερμικής θωράκισης
• Ποσότητα θερμοστοιχείου
• Απαίτηση δέκτη RF
• Απαιτήσεις καλωδίου επικοινωνίας
• Απαιτήσεις λογισμικού
• Απαίτηση κλειδιού λογισμικού
• Απαίτηση πιστοποιητικού βαθμονόμησης
• Μάρκα και μοντέλο φούρνου Reflow
• Μέγιστη θερμοκρασία διεργασίας
• Ταχύτητα μεταφορέα
• Διαθέσιμο διάκενο φούρνου
• Χώρα προορισμού
• Προτιμώμενος τρόπος αποστολής
• Αναμενόμενη ημερομηνία παράδοσης

Η ομάδα πωλήσεών μας θα επαληθεύσει τη διαθέσιμη διαμόρφωση, την κατάσταση δοκιμής, τη λίστα εξαρτημάτων, τη μέθοδο συσκευασίας και το χρονοδιάγραμμα παράδοσης πριν επιβεβαιώσει την παραγγελία.